環(huán)氧煤瀝青防腐漆用于油氣田的輸油輸氣管道、自來水、煤氣、供熱管道、發(fā)電廠、工礦企業(yè)冷卻水埋地管道、化工廠、污水處理廠、煉油廠等埋地管道和鋼質(zhì)貯罐、煤氣柜內(nèi)壁，底板等的防腐涂裝。環(huán)氧煤瀝青防腐漆（雙組份）由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、助劑、固化劑組成。
　　鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。
　　外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級標準。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應在8小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣（如濕度過高，空氣含鹽霧）時，應進一步縮短時間。
　　底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。
　　第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側(cè)均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而成。面漆應嚴格按生產(chǎn)廠家技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。
　　在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600~700ｍｍ，經(jīng)緯密度為12?12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應錯開，兩端預留50mm的階梯接茬。
　　第一層玻璃布纏繞完畢后，立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。
　　第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。
　　第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。
　　第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。
　　管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應預留裸管段不防腐，管口處防腐層應留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對和焊接。
　　焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。
　　防腐層補傷由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆；若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。